數控車床夾頭：車床加工工件尺寸偏差的原因及解決方法
東莞數控車床夾頭講述大家都應該知道，CNC車床配備了CNC數控系統、伺服控制系統等控制裝置，以及高精度的進給系統和刀庫等執行機構，從而形成了一種新型的加工設備。 .在加工形式上，它的加工形式與其他任何加工機床都不相同。一般來說，數控車床是一種集自動加工和復合集中加工為一體的高效率、高精度加工。設備。但是，影響數控車床加工工件的精度和加工效率的原因有很多。下面數控車床夾頭廠家就簡單介紹一下數控車床加工工件尺寸偏差的原因及相應的解決方法：
想要知道導致加工工件尺寸偏差的原因，我們需要先清楚數控車床的構成，數控車床主要由控制系統、伺服驅動裝置、機械進給裝置、伺服電機、工作臺位置、及反饋測量裝置等組成。當進行加工工件時，先要通過數控系統的數字運算之后，向伺服驅動裝置發出控制信號，然后驅動伺服電機進行轉動，再接著經過機械進給裝置傳遞給工作臺，使工作與刀具之間發生相對運動，與此同時，位置檢測反饋裝置會把工件與刀具之間的實際相對移動量轉變成電信號，然后反饋給數控裝置，接著數控裝置把指令轉位量與反饋的實際轉位量進行比較，從而加工出符合加工程序設計要求的工件。但是，在數控車床的實際加工工件中，時常出現工件與刀具之間并沒有完全按照指令值進行相對移動，導致加工零件的尺寸與設計時的不相符合。如此便會發生加工工件尺寸出現偏差的情況。通常導致此類故障的原因有以下幾種
1、伺服電機的實際轉位值與指令轉位值不相符，導致加工工件尺寸偏差。
2、伺服電機的實際轉位值與指令轉位值相符，但是加工工件與刀具的實際相對移動沒有達到相應要求。
3、數控車床傳動系統回零位置出現偏差。
4、脈沖丟失或者外界有干擾，以及機械出現故障導致加工工件出現偏差。
數控車床加工工件尺寸偏差的解決方法具體如下：
數控車床通常都會配置有數控系統和伺服控制系統的電子控制裝置，此類系統通常都有誤差補償功能，所以采用軟件補償是預防和解決加工工件尺寸出現偏差最為有效且直接的方法。這其中主要包括刀具補償和插補算法等兩個方法，具體如方法如下：
1、利用刀具進行補償的方法
刀具補償方法主要是通過刀具進行補償，預防數控車床加工工件尺寸偏差過大的情況，此方法是常用且有效的補償方法，但是，要進行刀具補償時，首先應該對前后兩段的軌跡交接類型進行相應判斷，對于圓弧和直線有四種轉接形式，分別為直線與直線進行相接、直線與圓弧進行相接、圓弧與直線進行相接、圓弧與圓弧進行相接。需要根據兩段程序軌跡的矢量夾角和刀具補償方向的不同，程序段過渡的刀具半徑補償還分為縮短型、伸長型和插入型等三種轉接過渡方法。
2、利用插補算法進行補償的方法
數控車床的數控系統數據值只可以是一段軌跡的起點和終點坐標值，所以，在起點和終點之間要進行數據點密化的作業，此過程我們也叫做插補過程，通過此插補過程能夠實時控制刀具在整個加工過程中的切削運動軌跡，較大程序的降低由于一些不可預知的原因對于工件加工尺寸過大導致的影響，從而實現工件的高精度加工作業。
以上是數控車床夾頭廠家講述的車床加工工件尺寸偏差的原因及解決方法，希望此文章可以幫助到您。
